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活性炭吸附濃縮-冷凝回收工藝

活性炭吸附濃縮-冷凝回收工藝

簡要描述:

活性炭吸附濃縮-冷凝回收工藝烘幹配置單獨的烘幹風機,烘幹風機入口設置高效過濾器,並設蒸汽加熱器對新風進行加熱,加熱到60℃左右,通入活性炭罐中將碳層中的水分烘幹。烘幹後的吸附罐充氮氣進行保護操作,等待下一次吸附。

訪問量:44    更新時間:2020-09-16

活性炭吸附濃縮-冷凝回收工藝

工藝流程:

廢氣中可能會含有氯化氫,硫酸霧等酸性氣體或者粉塵,為了防止其對後續設備造成嚴重腐蝕或者對活性炭造成堵塞,需對廢氣進行預處理。預處理采用填料式噴淋洗滌塔,噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用幹式過濾器對粉塵進行過濾處理。

活性炭脫附時采用蒸汽對活性炭床層直接加熱,將活性炭中吸附的有機成分蒸出,蒸出來的混合蒸汽進入冷凝器中通過冰水對其進行冷卻,冷凝成液態,進入分離桶中分離,分離後的廢水進入汙水站,分離後的有機溶劑進入儲罐,用於後續回收。不能被冷凝的不凝氣通入吸附總管,送入吸附罐中進行吸附處理。

活性炭吸附濃縮-冷凝回收工藝 設備特點:

1.活性炭纖維(顆粒)裝填量少,大幅度降低了尾氣淨化回收裝置的造價
 

2.高品質、高效率地回收尾氣中的有機物
 

3.適用範圍比較廣
 

4.裝置緊湊,結構巧妙,氣阻小,占地少,運轉能耗低
 

5.全自動運行,操作簡單,便於維修,運轉安全
 

6.環境效益與經濟效益顯著,投資回收期短

可處理VOCs種類:

可回收沸點在20℃~200℃範圍的溶劑,如C6H6、C6H12、CH3COCH3、C3H6O、(CH3)2CHOH、CH3COOH、DMF、DMAC、汽油(C2-C8)、CS2、CCl4等,具有明顯的環境效益、經濟效益和社會效益。

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