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一定要收藏!RTO及相關設施危害因素分析

發布時間:2020-06-28   點擊次數:291次
   隨著國家對大氣汙染的整治力度加大,工業VOCs廢氣汙染情況得到了根本性的改變,本文介紹了直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)等4種熱分解工藝。
  RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要閥門係統、蓄熱室、氧化室、風機、燃燒器係統等。在工藝廢氣穿過蓄熱陶瓷時,氣體被陶瓷內的熱量預熱到接近氧化溫度。然後汙染物在氧化室內完全氧化。接著潔淨煙氣離開氧化室進入另外一個蓄熱陶瓷床,同時將熱量留在蓄熱陶瓷內。潔淨煙氣隨之降溫至接近原料氣入口的溫度從煙囪達標排放。當氣體流經第一、第二個蓄熱陶瓷床的時候,一小股氣體對第三個蓄熱陶瓷床進行反吹,以脫除殘留在蓄熱陶瓷床底部的有機物殘留,反吹氣體與廢氣混合後再次進入RTO。循環完成後,進氣與出氣閥門進行一次切換,進入下一個循環,廢氣由第二個蓄熱室進入,第三個蓄熱室排出,第一個蓄熱室進行反吹,如此交替。
  RTO及相關設施危害因素分析
  (1)企業在原設計中未考慮使用RTO
  在增上RTO時,僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性,而成套設備生產廠家僅提供RTO本體裝置部分,對前、後附屬處理設施未進行考慮,企業又未對設備配套進行正規設計,致使情況較為複雜的企業係統運行穩定性不夠,甚至發生事故。
  (2)材料選擇方麵因素
  因成本及腐蝕等問題,原料廢氣及放空等管線,中小企業會普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業如原料氣線未考慮防靜電設計,易使靜電積聚,在廢氣濃度超過爆炸極限時,管線內發生爆炸。
  (3)儀表報警、連鎖設施不足
  RTO設施生產廠家,設計工況較理想化,隻考慮本體設施工藝操作上的連鎖,附屬設施及安全設施方麵未予充分考慮。比如未在上遊廢氣出口設置濃度報警儀,無法及早知道廢氣濃度超標並及時采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應。
  (4)係統未設置相應的安全設施
  係統未設置相應的安全設施,如原料廢氣線防靜電設施、原料廢氣進RTO前設置阻火器等,容易導致靜電積聚導致爆炸及回火等情況發生。
  (5)工藝流程設置不合理
  企業排放的往往不是單一的有機廢氣,除有機廢氣,經常帶有酸、堿性氣體,或者燃燒後有酸性氣體產生。未設置吸收處理裝置,會導致氣量偏大,腐蝕設備管線,縮短設備、管線使用壽命、廢氣指標不合格。
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